Сервис и Услуги

Пусконаладка — это комплекс работ, который обеспечивает корректный запуск станка на площадке заказчика, проверку всех узлов в рабочих режимах и настройку параметров резания под конкретные материалы и сечения. Для ленточнопильных станков это критично: даже исправный новый станок при неверной установке, слабом фундаменте, неправильной геометрии рольгангов или ошибочном подборе полотна будет резать с уводом, повышенным износом и нестабильной длиной детали. Мы выполняем пусконаладку станков GRACH EASYCUT: полуавтоматы: 260S, 400SM, 500S; автоматы: 330A, 500A; вертикальный раскрой: V2F. Что входит в пусконаладку 1) Подготовка места установки проверка основания/площадки (жёсткость, уровень, вибрации, доступ для обслуживания); проверка питания 380 В, правильности фазировки, заземления и защиты; проверка условий для СОЖ (ёмкость, слив/утилизация, доступ для обслуживания). 2) Монтаж и выверка станка установка и выравнивание станка по уровню; проверка фиксации станка, регулировка опор/анкеров (если предусмотрено); проверка и настройка рольгангов/упоров (важно для автоматов и серийной резки). 3) Проверка узлов и систем запуск главного привода, проверка вращения шкивов/редуктора, отсутствие биений; проверка гидравлики: давление, работа тисков, плавность опускания/подъёма рамы; проверка системы СОЖ: подача на зону реза, работа насоса, герметичность магистралей; проверка безопасности: аварийная остановка, концевики, блокировки кожухов (если предусмотрены); контроль работы щётки очистки полотна и стружкоудаления (при наличии/опции). 4) Настройка ленточного полотна и направляющих установка полотна нужного типа/шага под материал; выставление натяжения (по штатному алгоритму конкретной модели); настройка направляющих полотна и прижима, контроль стабильности в зоне реза. 5) Настройка параметров резания (под ваши заготовки) выбор скорости полотна (ступенчатая/частотная — по модели); настройка подачи/давления резания (гидравлическая подача); настройка тисков и прижимов для исключения “увода” и вибраций; контроль качества торца (перпендикулярность/шероховатость) и корректировка режима. 6) Проверочные резы и сдача в эксплуатацию серия тестовых резов на материале заказчика (при наличии); фиксация базовых настроек под 1–2 типовых материала/сечения; передача рекомендаций оператору по режимам и расходникам. Особенности пусконаладки по типам станков Полуавтоматы (260S / 400SM / 500S) Ключевые точки: корректная настройка скорости полотна и подачи под конкретный материал; работа тисков и стабильность зажима (особенно на тонкостенных профилях); контроль геометрии реза при максимальном сечении (для 500S — отдельно); для 400SM дополнительно проверяем точность и фиксацию угла реза, контроль реза на 45°/60°. Автоматы (330A / 500A) Дополнительно к базовым работам: настройка узла автоматической подачи и упоров; проверка повторяемости длины детали на серии (серийные резы); корректность программ/параметров цикла, работа датчиков/концевиков; настройка режимов “быстрый подвод / рабочая подача” (если реализовано в модели/комплектации). Вертикальный раскрой (V2F) Ключевые точки: выверка стола/перемещений, контроль параллельности и стабильности подачи; настройка под конкретные форматы плит и требования к прямолинейности; подбор полотна под материал плиты и высоту реза; обеспечение стабильной подачи СОЖ на всю зону резания. Что нужно от заказчика до приезда инженера Чтобы пусконаладка прошла без простоев: подготовленная площадка и доступ к месту установки; питание 380 В с рабочим заземлением; подготовленная СОЖ (или согласование типа/концентрации); заготовки для тестовых резов (желательно 2–3 типовых позиции); назначенный ответственный оператор/механик на время работ. Результат пусконаладки После выполнения работ станок: корректно установлен и выверен; проверен в рабочих режимах по основным системам; настроен под типовую задачу заказчика; готов к штатной эксплуатации с понятными базовыми режимами резания.